En général, l’ingénierie de maintenance démarre au cours de la phase d’ingénierie, de commande et de construction d’une nouvelle centrale, à ce moment précis où nous collaborons étroitement avec les propriétaires d’installations pour intégrer leur historique opérationnel, leurs connaissances spécifiques des installations et le contexte géographique. Ensuite, nous définissons des activités d’ingénierie de maintenance et d’inspection optimisées, basées sur les meilleures pratiques tirées de notre vaste expérience en matière d’opération et maintenance de sites et centrales.

La première étape consiste à décomposer l’équipement du site ou de la centrale en points d’entretien et à dresser une liste des pièces détachées. Toutes ces informations viennent alimenter OPERIOM, notre unique base analytique de données d’équipements.

OPERIOM contient toutes les informations de maintenance et l’historique de plus de 10 000 pièces d’équipements. Elle peut être consultée en ligne par tous nos spécialistes en maintenance partout dans le monde, dès qu’ils en ont besoin.

Le contrôle précis et continu de divers paramètres est essentiel au respect des attentes du client et des indicateurs clés de performance. Pour y arriver, et pour accompagner nos effectifs sur site, nous avons mis au point et développé un outil dédié à la gestion des paramètres techniques opérationnels de tout l’équipement jugé vital et critique pour une installation.
L’avantage de cet outil réside dans le fait qu’il intègre toute l’expérience accumulée par Dietsmann sur de nombreux sites, et qu’il permet de surveiller l’évolution de nos performances. Les utilisateurs d’OPTIOM peuvent générer des rapports techniques et ont un accès direct à toutes sortes d’informations, comme les résultats d’indicateurs techniques de maintenance, la disponibilité et l’efficacité de l’équipement ou encore des événements majeurs. OPTIOM est essentiel au suivi de nos activités, à l’accès aux informations techniques et à l’établissement d’une base de données de connaissances partagées pour tous les employés du Groupe.

Nos services d’ingénierie de maintenance et d’inspection comprennent non seulement la gestion de la documentation, les études de maintenabilité et d’inspectabilité, la définition des pièces détachées ainsi que des outils et les recommandations par rapport à ceux-ci, mais aussi la logistique, l’entreposage, les plans et les procédures de maintenance et d’inspection.
Nos clients disposent aussi d’un système de gestion informatisé de la maintenance (CMMS) défini et implémenté pour le démarrage, puis mis à jour durant le cycle de vie du site ou de la centrale. Le fait de recourir à un seul et même partenaire pour les services d’ingénierie de maintenance et d’inspection ainsi que pour l’opération et maintenance garantit un transfert optimal de savoir-faire et une transition fluide vers la phase opérationnelle.